壁厚铝质深筒形件反挤压工艺模拟优化研究

周泰安, 华南理工大学 发表时间:2010-05-27 硕士

...很多企业的追求,变壁罐因此而生。本文所研究的变壁厚铝质气雾罐是经过一次反挤压直接成形,与原有等壁厚气雾罐相比,每个罐大约可以节省14%的材料,是一款环保性的新产品。目前对于变壁厚挤压件的研究甚少,故本文对变壁厚的实现开展了一些研究。主要研究内容如下:1.结合金属塑性成形原理,对反挤压成形过程的金属的流动情况、成形力学、坯料的摩擦和润滑进行了理论分析。2.深入研究变壁厚深筒形件的反挤压成形过程,通过改变凹模型腔形状和尺寸来实现反挤压制件的变壁厚。并开发出变壁厚深筒...


大口径弹体辊挤—引伸成形技术研究

赵熹, 中北大学 发表时间:2014-04-01 博士

...生产中批量最大的产品。大口径弹体毛坯为典型的变壁厚筒体构件,其传统生产方式为:采用“冲压-引伸”工艺形成直壁筒体构件,然后通过机加工的方法切削出不同的壁厚。采用该种方式进行生产带来材料利用率低、加工时间长、刀具消耗量大、生产成本高等问题。针对这一情况,本文提出了辊挤-引伸的新工艺,能够实现变壁厚筒体构件的塑性成形,达到少切削或者无切削的目的,不但可以大大提高了材料利用率和生产效率,还能够使金属流线沿工件轮廓合理分布,提高零件的力学性能。针对50SiMnVB高强度合金钢,借助...


壁厚大锥度薄壁铝罐成形关键技术的研究

许兰贵, 华南理工大学 发表时间:2010-11-23 博士

...到减轻产品重量以节省材料的目的,对包装罐进行变壁厚结构优化;为得到个性化的外观,对大锥度包装罐的成形技术进行了研究。主要研究内容如下:变壁厚挤压模面优选。建立了形成变壁厚薄壁铝罐筒形毛坯的变直径反挤压模型,开发了能够形成变壁厚薄壁铝罐筒形毛坯的变直径反挤压凹模,其型面结构与传统冷挤压凹模相异,且只需通过一次反挤压就能达到成形目的。通过理论研究和有限元分析相结合的方法,揭示了饼型毛坯通过变直径反挤压凹模进行反挤压形成变壁厚筒形件的金属流动规律,建立了阶梯型、直线型、余弦线型...


车身用铝型材制备过程中典型成形缺陷的仿真分析与优化控制

刘志文, 湖南大学 发表时间:2017-03-23 博士

...铝框架式车身的关键技术在于如何实现型材的高精度挤压和弯曲成形。本文以空心型材汽车防撞梁为研究对象,开展铝型材制备过程中的典型成形缺陷仿真分析与优化控制关键技术研究,提出了挤压出模口截面流速均匀性的精确控制方法,系统研究了型材断面结构、材料和工艺参数对拉弯截面畸变和回弹的影响规律,探索建立车身用铝型材结构-材料-工艺-性能一体化多目标优化设计方法,为车身用铝型材的制备和设计提供理论支持。基于任意拉格朗日-欧拉算法的HyperXtrude软件平台建立了型材分流模挤压有限元仿真模...


光纤气泡微腔传感及回音壁模式调控技术

刘申, 深圳大学 发表时间:2017-06-30 博士

...等几方面研究工作。本论文主要创新点:(1)利用优化改进的电弧放电技术制备光纤端面气泡微腔,实现了亚微米厚度(320nm)的全石英薄膜制备,进一步将该气泡微腔形成了光纤FPI且应用到气压传感领域;同时,利用对FPI干涉光谱的包络实时监测,实现了石英薄膜的厚度评估。实验中,我们测试了光纤端面气泡微腔的气压响应:测试样品具有500 nm厚的石英薄膜,在波长1550 nm附近获得气压灵敏度为1036 pm/MPa且对应温度引起气压交叉干扰为960Pa/?C。该端面气泡微腔的特殊稳定...


空心型材挤压过程数值模拟及模具结构优化研究

何芯, 湖南大学 发表时间:2010-04-08 硕士

模具在挤压加工工业中占有十分重要的地位。模具质量的好坏,使用寿命的长短,往往是决定某一挤压工艺是否经济可行,某一新产品开发成败的关键因素。平面分流组合模是挤压生产空心型材的重要模具,其结构参数直接影响产品质量,而且由于产品形状的复杂性以及过高的挤压力,分流组合模极易损坏。因此,必须设计合理的模具,以保证产品质量和提高模具的使用寿命。本文通过有限元软件HyperXtrude对空心型材挤压过程进行模拟,并对仿真结果进行分析。根据实际生产中镁合金AZ61薄壁空心型材挤压制...


复合底锅结构优化与锅体成形工艺模拟研究

鄢志雄, 华中科技大学 发表时间:2014-01-01 硕士

...因此,通过研究影响复合底锅锅底加热变形的因素,优化复合底锅结构,改进锅具成形方法,从而对减小锅底加热变形具有十分重要的意义。本文主要采取理论分析和有限元模拟的方法对锅底受热变形的影响因素与锅体成形工艺进行了深入研究。首先,运用ANSYS软件,深入研究了影响复合底锅加热变形的因素,得到了相关因素对锅底变形大小的影响规律。根据所得影响规律,优化了复合底锅的结构,设计出了加热时锅底变形量较小的复合底锅。其次,结合优化后复合底锅的结构特征,基于反挤压理论...


双端内加厚铝合金钻杆挤压成形数值模拟

汪姝, 西南石油大学 发表时间:2017-05-01 硕士

...计等方面的研究,对于指导我国铝合金钻杆成形工艺优化,加快我国铝合金钻杆研制及批量化生产进度有着重要的意义。本文采用Deform-3D数值模拟软件,分别模拟7075铝合金及15%volSiCp/7075复合材料Φ73 mm双端内加厚钻杆的一次挤压成形过程,从成形过程中坯料的应力云图、管体的等效应变分布及成形后管体内、外表面的损伤、动态再结晶及几何尺寸偏差方面分析工模具几何形貌及挤压工艺对管体成形及质量的影响,得到两种材料的Φ73 mm双端内加厚钻杆管体挤压成形的优化工艺;其后...


温度的均匀性对高压气瓶热反挤压质量影响研究

张立, 燕山大学 发表时间:2018-05-01 硕士

...增大。由于高压气瓶承受很高的工作压力,并且气瓶壁厚较薄,其使用安全性受到广泛的重视,因此在气瓶生产过程中,其质量要求非常严格。在拉拔成形无缝气瓶的方法中,反挤压工序是拉拔工序的前道工序,反挤压成形的杯形件质量直接影响拉拔工序的成形。本文主要研究坯料温度不均对反挤压杯形件质量的影响。选取34CrMo4钢为研究材料,通过单向压缩试验,得到了34CrMo4钢高温下的真实应力-应变曲线;并根据实验数据,建立了34CrMo4钢的高温峰值应力的Z参数模型。通过分析反挤压工艺的影响因素,...


超薄矩形电池壳体成形工艺数值模拟及试验研究

李伦根, 机械科学研究院 发表时间:2003-07-09 硕士

...离子电池壳类零件的两种成形工艺进行了数值模拟,优化工艺参数,并以此指导模具设计,进行了工艺试验。 论文首先研究了矩形壳体零件反挤压的重要参数—反挤压凸模的高/宽比。通过二维有限元数值模拟,得到了凸模高/宽比对壁厚影响的临界值。结合模具设计的经验,推断出了反挤压成形矩形壳体零件的临界高/宽比。 其次,论文对反挤压零件的工艺参数进行了优化。采用数值模拟和正交试验相结合的方法,从而降低了模拟的盲目性,大大提高了优化的效率。并首次进行了反挤压+变薄拉深的三个变形阶段的连...


壁厚锥形件挤压工艺优化

关玲; 张宝红; 魏鹏; 张治民, 热加工工艺 2010年03期 , 期刊

分析该变壁厚锥形件的现有挤压成形工艺,提出相应的改进工艺,并通过模拟进行比较,实现对现有工艺方案的改进。...


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